ねじ穴・タップ穴の図面指示 完全ガイド｜下穴径早見表・有効ねじ深さの決め方・バカ穴/ザグリ穴の書き方【2026年版】

ねじ穴・タップ穴とは？基本用語の整理

機械図面で最も頻繁に登場する加工指示の一つが、ねじ穴（タップ穴）の指示です。まず基本用語を整理します。

用語	意味	英語
ねじ穴（めねじ）	穴の内面にねじ山が切られた穴	Tapped Hole
タップ穴	ねじ穴と同義。タップ工具でねじを切ることから	Tapped Hole
下穴	タップ加工前にドリルで開ける穴	Pilot Hole / Drill Hole
バカ穴（通し穴）	ボルトを通すだけの穴（ねじなし）	Clearance Hole / Through Hole
ザグリ穴	ボルト頭を沈めるための座繰り	Counterbore (CBORE)
皿ザグリ穴	皿ボルト頭を沈めるためのテーパー座繰り	Countersink (CSK)

ねじの図面表記の基本ルール（JIS B 0001）

おねじ（ボルト側）の描き方

• 外径（山の頂）：太い実線で描く
• 谷径（谷底）：細い実線で描く
• ねじ部の端：太い実線で区切る

めねじ（タップ穴側）の描き方

• 内径（谷底）：太い実線で描く
• 外径（山の頂）：細い実線で描く
• 正面図の場合：内径を太い実線の円、外径を細い実線の3/4円弧で描く

ポイント：おねじとめねじは太線・細線の関係が逆になります。これが最も間違いやすいポイントです。

ねじ穴の寸法指示方法

基本の表記フォーマット

ねじ穴の寸法は以下の形式で指示します。

M[呼び径] × [ピッチ] 深さ[有効ねじ深さ]

表記例

図面表記	意味
M6	M6並目ねじ（ピッチ1.0mm）、貫通
M6 深さ10	M6並目ねじ、有効ねじ深さ10mm（止まり穴）
M6×0.75 深さ10	M6細目ねじ（ピッチ0.75mm）、有効ねじ深さ10mm
M8×1.25 深さ15	M8並目ねじ（ピッチ1.25mm）、有効ねじ深さ15mm
M10 貫通	M10並目ねじ、貫通穴

並目ねじの場合：ピッチの記載は省略可能です（JIS B 0205準拠）。

細目ねじの場合：ピッチの記載は必須です。

下穴径の早見表

下穴径は「ねじの呼び径 − ピッチ」で簡易計算できます。以下は代表的なメートル並目ねじの下穴径一覧です。

ねじの呼び	ピッチ（mm）	下穴径（mm）	バカ穴径目安（mm）
M2	0.4	1.6	2.4
M2.5	0.45	2.05	2.9
M3	0.5	2.5	3.4
M4	0.7	3.3	4.5
M5	0.8	4.2	5.5
M6	1.0	5.0	6.6
M8	1.25	6.8	9.0
M10	1.5	8.5	11.0
M12	1.75	10.2	13.5
M14	2.0	12.0	15.5
M16	2.0	14.0	17.5
M20	2.5	17.5	22.0

※バカ穴径はJIS B 1001の1級（標準）を参考にした目安値です。

下穴深さの指示方法

止まり穴のタップ加工では、下穴の深さ指示が重要です。

下穴深さの計算

下穴深さ = 有効ねじ深さ + 不完全ねじ部 + 余裕

• 不完全ねじ部：タップの先端テーパー部分で、通常2～3ピッチ分
• 余裕：切りくず溜まりとして1～2ピッチ分

例：M6（ピッチ1.0mm）で有効ねじ深さ10mmの場合

下穴深さ = 10 + 3（不完全ねじ3ピッチ） + 2（余裕） = 15mm

図面への指示方法

• パターンA（推奨）：ねじの呼びと有効ねじ深さのみ指示 → 「M6 深さ10」。下穴径・下穴深さは加工者に任せる
• パターンB：下穴径と下穴深さも明示 → 「φ5ドリル深さ15、M6 深さ10」。精度が必要な場合に使用

ねじ穴の有効深さの決め方

有効ねじ深さは「ボルトがしっかり固定される最低限の長さ」です。以下が目安です。

母材の材質	推奨有効ねじ深さ	理由
鋼（SS400, S45C等）	ねじ径の1.0～1.5倍	M6なら6～9mm
鋳鉄（FC250等）	ねじ径の1.5～2.0倍	鋼より低強度のため深くする
アルミ合金	ねじ径の2.0～2.5倍	さらに低強度。ヘリサート併用も検討
樹脂	ねじ径の2.5～3.0倍	セルフタッピングねじも検討

バカ穴・ザグリ穴・皿ザグリ穴の指示方法

バカ穴（通し穴）

ボルトを通すだけの穴。ねじは切りません。

表記例：φ6.6 貫通（M6ボルト用のバカ穴）

ザグリ穴（Counterbore）

六角穴付きボルトやキャップスクリューの頭を沈めるための座繰りです。

表記例：φ6.6 貫通、φ11ザグリ深さ6.5（M6キャップスクリュー用）

皿ザグリ穴（Countersink）

皿ボルト（皿小ねじ）の頭を沈めるためのテーパー穴です。

表記例：φ6.6 貫通、90°皿ザグリφ12（M6皿ボルト用）

ねじ穴指示のよくある間違いと対策

間違い1：有効ねじ深さと下穴深さの混同

「深さ10」と指示した場合、有効ねじ深さなのか下穴深さなのか曖昧になることがあります。

対策：「M6 有効ねじ深さ10」と明記するか、断面図で下穴深さとねじ部を明確に描き分けましょう。

間違い2：貫通穴なのに深さを指示

貫通のタップ穴に深さを指示すると、止まり穴と誤解されます。

対策：貫通の場合は「M6 貫通」と明記しましょう。

間違い3：板厚に対してねじ深さが不足

薄板にタップを立てる際、有効ねじ山数が不足して強度不足になることがあります。

対策：有効ねじ深さの目安（材質別）を確認し、不足する場合はバーリングタップや裏面からのナット溶接を検討しましょう。

間違い4：ねじ穴とバカ穴の取り違え

組立図でどちらの部品にタップ穴を設け、どちらにバカ穴を設けるかが不明確な場合があります。

対策：部品図で各穴の指示を明確にし、組立図には参考としてボルトの呼びを注記しましょう。

ねじ穴と図面AI

ねじ穴の指示は「M6 深さ10」のような文字情報と、断面図での図形表現が組み合わさるため、AI-OCRによる自動読み取りでは両方の情報を統合する必要があります。

• ねじ記号の自動認識：M6、M8等のねじ呼びをOCRで読み取り、標準の下穴径・バカ穴径を自動算出
• 深さ情報の抽出：「深さ10」「貫通」などの指示を注記から自動判別
• BOM自動生成：図面上のねじ穴情報から使用ボルトの種類・サイズ・数量を自動集計

renueでは、ねじ穴指示を含む加工図面のAI読み取り・データ化ソリューションを提供しています。お気軽にご相談ください。

まとめ

• ねじ穴の基本表記は「M[呼び径] 深さ[有効ねじ深さ]」。並目ねじはピッチ省略可
• 下穴径は「呼び径 − ピッチ」で簡易計算。図面には通常指示しない（加工者に委ねる）
• 止まり穴の下穴深さは有効ねじ深さ + 不完全ねじ部 + 余裕で算出
• 有効ねじ深さは母材の材質で変わる。鋼:1.0～1.5D、アルミ:2.0～2.5Dが目安
• バカ穴・ザグリ穴・皿ザグリ穴は穴径＋座繰り径＋座繰り深さをセットで指示