樹脂成形品の図面書き方ガイド｜抜き勾配・ゲート位置・パーティングライン・肉厚設計の指示方法【2026年版】

樹脂成形品の図面が特殊な理由

樹脂（プラスチック）の射出成形品は、金属の切削加工品とは異なる設計上の制約があります。そのため、図面にも金属部品にはない独自の指示項目が必要です。

• 抜き勾配：金型から成形品を取り出すためのテーパーが必要
• ゲート位置：溶融樹脂の注入口の位置が外観・強度に影響
• パーティングライン（PL）：金型の分割面に跡が残る
• ヒケ・ソリ：肉厚の不均一による変形を考慮した設計が必要
• 均一肉厚：肉厚変動が品質に直結するため、厳密な管理が求められる

抜き勾配の図面指示

抜き勾配とは、金型から成形品をスムーズに取り出すために、型開き方向に付ける傾斜（テーパー）のことです。

抜き勾配の目安

部位	推奨角度	備考
外面（キャビティ側）	1°～2°	一般的な成形品の標準値
内面（コア側）	0.5°～1°	コアに抱きつくため外面より小さくできる
リブ	0.5°～1°	先端基準で本体側に広がる方向
ボス	0.5°～1°（外面）	内面は別途指定
テクスチャ面（シボ面）	3°～5°	シボ深さ×0.025mm/mm + 1°が目安

図面での指示方法

• 断面図上にテーパー角度を記入：「抜き勾配 1°」
• 注記で一括指示：「指示なき抜き勾配は1°とする」
• 3D CADモデルの場合：モデルに勾配を反映し、図面には参考として注記

ゲート位置の図面指示

ゲートとは、金型内に溶融樹脂を充填するための入口です。ゲートの位置は外観品質・強度・充填バランスに大きく影響します。

主なゲートの種類

ゲート種類	特徴	用途
サイドゲート	製品側面から注入。ゲート跡が残る	一般的な成形品。低コスト
ピンゲート	微小な点ゲート。自動切断可能	外観品質が重要な小物部品
サブマリンゲート	PL面下から注入。跡が目立たない	意匠面にゲート跡を出したくない場合
ダイレクトゲート	スプルーから直接注入	大型部品。充填圧を確保しやすい
ファンゲート	扇状に広がるゲート	薄肉・広面積の部品
フィルムゲート	製品幅全体から均一に注入	ソリを抑えたい平板状部品

図面での指示方法

• ゲート位置を指定する場合：図面上にゲート位置を矢印で示し、「ゲート位置」と注記
• ゲート方式を指定する場合：「ピンゲート」「サブマリンゲート」等を注記
• ゲート跡の許容範囲：「ゲート跡 φ1.5以下」「ゲート跡の突出 0.3mm以下」
• 金型メーカーに一任する場合：「ゲート位置は金型メーカーと協議の上決定」

パーティングライン（PL）の図面指示

パーティングラインとは、金型の固定側（キャビティ）と可動側（コア）の分割面の跡のことです。成形品の表面に必ず線として残ります。

PL設定の原則

• 意匠面を避ける：目立つ面にPLを配置しない
• 手に触れる面を避ける：PL跡のバリで手を切るリスクを低減
• 角やエッジに配置：PLが目立ちにくくなる
• 金型構造をシンプルにする：複雑なPLは金型コスト増

図面での指示方法

• PL位置を断面図上に一点鎖線で示し、「PL」と注記
• PLの段差許容値：「PL段差 0.05mm以下」
• PLバリの許容値：「PLバリ 0.1mm以下」

肉厚設計の図面指示

樹脂成形品の肉厚は品質に直結する最重要パラメータです。

基本肉厚の目安

樹脂の種類	推奨肉厚（mm）
ABS	1.5～3.0
ポリカーボネート（PC）	1.5～3.5
ポリプロピレン（PP）	1.0～2.5
ナイロン（PA）	1.0～3.0
POM（ポリアセタール）	1.5～3.0

肉厚設計のルール

• 均一肉厚が基本：肉厚変動は±20%以内に抑える
• リブの肉厚：本体肉厚の50～70%以下（ヒケ防止）
• ボスの肉厚：外径はねじ径の2倍が目安。肉厚は本体の60%以下
• コーナーR：内側R = 肉厚の50%以上。外側R = 内側R + 肉厚

樹脂成形品特有の図面注記テンプレート

• 材質：ABS樹脂（○○グレード）又は同等品
• 色：マンセル N1.5（黒）又は指定色見本に合わせること
• 抜き勾配：指示なき面は1°とする
• ゲート：サイドゲート。ゲート跡はφ2.0以下、突出0.3mm以下
• パーティングライン：PL段差0.05mm以下、バリ0.1mm以下
• ヒケ：意匠面のヒケは不可
• ウェルドライン：意匠面のウェルドラインは目視で確認不可のこと
• ショートショット・バリ・フラッシュ：不可
• 一般公差：JIS B 0405-m 又は成形品の一般公差 SJ相当

樹脂成形品の図面でよくある間違い

間違い1：抜き勾配の未考慮

金属部品の図面をそのまま樹脂に転用すると、勾配がなく離型不能になります。

対策：3D CADの勾配分析機能で全面をチェックしましょう。

間違い2：リブの肉厚が厚すぎる

リブの根元が厚いと、裏面（意匠面）にヒケが発生します。

対策：リブ肉厚は本体の50～70%以下。高さはリブ肉厚の3倍以下が目安。

間違い3：アンダーカットの未検討

型開き方向に対して引っかかる形状（アンダーカット）があると、スライドコアが必要になり金型コストが増大します。

対策：設計段階でアンダーカットを排除するか、やむを得ない場合は図面にスライド方向を明示しましょう。

樹脂成形品の図面とAI

樹脂成形品の図面には金属部品にはない多数の注記（抜き勾配・ゲート・PL・ヒケ許容等）が含まれるため、AI-OCRの効果が大きい領域です。

• 成形条件の自動抽出：材質・肉厚・ゲート方式・抜き勾配を図面から自動読み取り
• 金型見積の自動化：抽出した情報から金型の概算コストを算出
• 類似成形品の検索：過去の成形品図面から形状・材質が近い製品を自動検索

renueでは、樹脂成形品を含む製造図面のAI読み取り・見積自動化ソリューションを提供しています。お気軽にご相談ください。

まとめ

• 樹脂成形品の図面には抜き勾配・ゲート位置・PL・肉厚設計の指示が必須
• 抜き勾配は外面1°～2°、内面0.5°～1°、シボ面3°～5°が目安
• ゲートはサイドゲート・ピンゲート・サブマリンゲート等から製品に適した方式を選択
• PLは意匠面を避け、角やエッジに配置する
• 肉厚は均一に保ち（変動±20%以内）、リブは本体の50～70%以下
• 注記テンプレートを活用し、ヒケ・ウェルド・バリの許容基準を明記する