樹脂成形品の図面の書き方｜抜き勾配・ゲート・PL・肉厚と受入条件【2026年版】

樹脂の射出成形品の図面では、寸法や材質に加え、金型から取り出す方向、ゲートと分割位置、表面の仕上がりを関係者で確認します。抜き勾配や許容値を別の製品から写すだけでは、材料・形状・成形条件に合うか判断できません。2026年10月25日に確認した材料メーカー等の公開資料を基に、図面へ残す指示と、金型・成形担当者との協議事項を整理します。

抜き勾配は、抜く方向・寸法の基準・表面条件を合わせて指示する

最初に材料の種類だけでなく、グレード、充填材、対象形状、必要な性能を整理します。図面、3Dモデル、仕様書のどれで形状を定めるか、変更時に何を優先するかも決めます。製品図面に成形機の全設定を記載するという意味ではありません。製品として必要な条件と、金型や成形工程で決定・検証する条件を分け、未決定事項を確定した指示のように扱わないことが出発点です。

抜き勾配は、金型から取り出す方向に対して面へ付ける傾斜です。Envaliorの設計ガイドは、必要な勾配を材料の収縮、壁の高さ・形状、表面の模様、外観要求等に関係付けています。英語・中国語のメーカー資料は設計上の参考であり、日本の一律の法定値や全材料の合格基準とはしません。一般的な角度の例があっても、その数値だけで自社部品の離型を保証するものではありません。

図面では対象面と抜く方向、角度、どの断面の寸法を基準にするかを対応させます。勾配のある壁は高さによって寸法が変わるため、組付けに必要な寸法をどこで測るのかも確認します。内面、外面、リブや穴を区別せず「指示なき面は一律の角度」と書く前に、その指示で必要な機能と金型構造が成立するかを金型・成形担当者と検討してください。

シボ等の模様を付ける場合は、柄や深さ、加工範囲と見切り位置も共有します。日本エッチングの技術Q&Aは、基本の勾配にシボの条件を加えて検討し、同じ目安でも樹脂・形状・金型や成形条件に左右されると説明しています。製品の外観と離型の両方を確認し、表面加工の見本を決めただけで必要な勾配まで確定したとは考えません。

アンダーカットがある場合も、勾配を増やすだけで解決するかを確認します。Envaliorのアンダーカットの説明は、形状変更、分割位置、入れ子やスライド、材料と形状に応じた変形利用等を扱います。全品にスライドが必要とも、変形させれば必ず抜けるとも決めず、採用した方法と製品への影響を確認します。断面での指示は、断面図とハッチングの読み方と合わせて整理できます。

ゲートとパーティングラインは、外観・機能・後処理まで協議する

ゲートは溶融した樹脂が製品部分へ入る入口です。位置と方式は、材料の流れ、充填、取り出しやゲートを切り離した後の状態に関係します。製品図面では、位置を指定する場合と、許される範囲を示して提案を受ける場合を分けます。「メーカーと協議」とするなら、誰が案を示し、いつ何を確認して承認するかまで決めると、未決定のまま金型製作へ進むことを防げます。

東レのAMILANのゲート設計資料は、製品設計の段階から検討し、外観、寸法、強度、取り数や経済性、材料の成形性を考慮するものとしています。中国語版でも同じ検討観点を確認できます。ナイロンを対象にした技術資料の推奨を、材料や方式の異なる全製品へ広げず、該当グレードの条件と照合します。

ゲートの名称だけで仕上がりを決めないことも大切です。例えば、AvientのGLS TPE向け金型設計資料は、方式と位置がゲート跡、外観、寸法や反りへ影響すると説明しています。自動でゲートを切り離せる方式でも、跡が一切残らないことを意味しません。跡の許容領域、突起・くぼみ、後処理後の状態を、外観と組付けの要求に合わせて確認します。

パーティングライン（PL）は、金型の分割に対応して成形品に生じる合わせ目の線です。分割面そのものと、製品上の跡を区別して扱います。抜く方向、アンダーカット、ゲートや金型の構造と合わせて位置を検討し、見える面、手が触れる部分、シールや組付けに関係する部分の制約を示します。外観上目立たない位置を選ぶだけで、機能や成形性まで満たすとは限りません。

図面にはPLの位置と対象範囲を示し、必要に応じて段差とバリを別の条件として定めます。段差は合わせ目のずれ、バリは隙間等へ樹脂がはみ出した部分として、測る箇所と許容する状態をそろえます。許容数値は既存テンプレートから一律に移さず、製品の使用条件と測定方法から合意します。特定部位でバリを許容する注記と、全周でバリ不可という注記が矛盾しないかも確認します。

製品図面に示す制約と、金型設計図で定める具体的な構造は対応付けて管理します。位置や方式を変更する場合は、外観だけでなく、寸法や後処理、検査への影響も確認します。決定前の提案と承認済みの指示を区別し、図番・改訂・発行状態の管理は、表題欄の記載と承認・改訂の対応へつなげて確認できます。

肉厚・公差・外観は、材料と測定・受入条件を含めて決める

肉厚は、充填、冷却、変形、必要な剛性や外観を合わせて検討します。Envaliorの肉厚設計ガイドは、形状と材料、求める性能に応じて公称肉厚を決め、避けられない厚さの変化は緩やかにつなぐ考え方を示しています。樹脂名だけで標準肉厚を一つに固定せず、流動する距離、添加材やグレード、形状の違いを確認します。

リブやボスの根元に厚い部分が集まる場合は、表面のヒケ、充填、離型と必要な強度を確認します。「本体肉厚の一定割合」「リブ高さは厚さの何倍」という目安を使う際も、何の厚さを基準にしているかを明示します。同じ比率でも本体肉厚とリブ肉厚では結果が変わります。必要なら断面で形状を示し、一般的な比率だけで機能や成形後の状態を確定しません。

東レのPPS樹脂トレリナの金型設計資料は、不均一肉厚を避け、材料の流動性と図面上の流動距離等から形状を検討し、金型完成後の試行で確認する流れを案内しています。これは同製品の技術情報です。初期案や解析結果、試作での確認、量産の受入結果をそれぞれ残し、一度の確認を別材料・別条件にも適用できるとは扱いません。

公差は、組付けや機能に必要な寸法と基準、成形で達成できる範囲を合わせます。ISO 20457の公式案内では、2026年8月発行の第2版が公開され、2018年版は廃止されています。樹脂成形品の寸法・幾何公差と受入条件を対象とし、金属向けの公差の考え方をそのまま当てはめない趣旨を確認できます。本記事は公開案内を参照しており、規格本文の公差表や適用区分を転載・確定するものではありません。

採用する規格と版を関係者で確認し、どの寸法へ適用するか、個別指示との関係を明らかにします。測定の基準、測定時の温度・調湿や成形後の経過、支持・固定の方法等も、必要に応じて受入条件へ含めます。測り方の違いによる結果と、成形品そのものの違いを区別できるようにします。全寸法へ厳しい公差を付ける前に、必要な機能と工程の能力を確認してください。

ヒケ、流れ模様、ウェルドライン、色や光沢等の外観は、寸法公差とは別に判定条件を定めます。「目視で見えない」「不可」とだけ書くより、対象面、照明、距離や方向、比較見本、判定する状態を共有します。組付け後に隠れる面と見える面も区別し、外観の合意と、荷重や密封等の機能を満たす確認をそれぞれ実施できるようにします。

図面注記をAIで扱う際は、原本・適用範囲・確認担当を残す

図面の発行前には、材料・色、抜き勾配、ゲート、PL、肉厚と公差、外観・検査の条件を整理します。共通の注記テンプレートを使う場合も、材料の同等品を認める条件、一般指示の対象外、個別指示の優先、未確定の協議事項を確認します。「ヒケ不可」と比較見本の許容が食い違うなど、別々に書いた条件が矛盾していないかを、設計・金型・成形・品質の担当者で照合します。

確認表は、対象項目、原本の位置、適用する面や部位、値・単位、決定状態、確認担当、参照する改訂を一組にすると扱いやすくなります。例えば抜き勾配の数値を抽出できても、全体指示か特定面の指示か、断面や3Dモデルと合っているかは別に確認します。図面にない成形温度等を、製品注記から推定して確定した条件として登録しないようにします。

AI-OCRで扱う範囲は、文字の抽出、項目への整理、注記の適用箇所の照合、担当者の確認、台帳への登録へ分けます。記号や小数点、単位、否定・例外の語を読み落とすと、数値だけ合っていても指示の意味が変わります。原本のページと領域へ戻り、読み取り不能・複数候補・未決定を残す方法は、図面読み取りAI-OCRの評価と導入も参照してください。

図面の項目抽出、確認・修正とデータベース化、検索は、renueの図面AIへ相談できます。現在の公開案内は、図面ごとの記法や独自の抽出ルール、人が結果を確認する画面を扱っています。樹脂成形品の注記が多いという理由だけで大きな効果を断定せず、代表的な図面、抽出する項目、登録先、確認に必要な作業を共有し、導入前後の総負担を比較します。

抽出値を見積もりへ使う場合も、金型構造、取り数、材料、数量、生産や調達の条件、単価等を合わせて確認します。文字を読めたことだけで製造可否や金型費、成形後の品質まで確定させません。入力整理、原本確認、修正と登録までを評価し、対象件数と図面の構成を記録します。評価と本番移行の条件は、PoCの設計と判断基準を使って具体化できます。

必要な支援を相談する際は、完成した図面だけでなく、注記を誰が確定し、変更時にどの台帳・システムへ反映するかも整理します。担当者が確認した結果とAIの候補を分け、採用した値と原図・改訂の対応を残します。これにより、後から条件が変わった場合にも、どの図面のどの指示を見直すかを追える運用を設計できます。