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溶接記号とは？図面で使う目的
溶接記号とは、図面上で「どこに」「どのような方法で」「どのような形状・寸法で」溶接を行うかを指示するための記号体系です。JIS Z 3021:2016（ISO 2553に対応）で規定されています。
溶接記号を正しく使うことで、以下のメリットがあります。
- 設計意図の明確な伝達：溶接の種類・寸法・仕上方法を図面だけで正確に指示できる
- 品質管理の基準：溶接検査の合否判定基準として機能する
- コスト最適化：過剰な溶接指示を防ぎ、加工時間と材料費を削減できる
溶接記号の基本構成
溶接記号は以下の要素で構成されます。
1. 矢（矢印）
溶接する継手の位置を指し示します。矢印の先端が溶接部を指します。
2. 基線（基準線）
矢印から水平に引いた実線です。この基線の上下に溶接記号を配置します。
- 基線の下側（矢の側）：矢印が指す側の溶接を指示
- 基線の上側（矢の反対側）：矢印の反対側の溶接を指示
3. 基本記号
溶接の種類（すみ肉、突合せ等）を表す記号。基線の上下に配置します。
4. 寸法表示
脚長・開先深さ・ルート間隔・開先角度などの数値情報。
5. 補助記号
仕上方法・全周溶接・現場溶接などの追加指示。
6. 尾（テール）
基線の矢印と反対側の端に付ける旗型の記号。溶接方法（TIG、MIG等）や検査方法を記載する場合に使用します。
基本記号一覧：溶接の種類と記号
突合せ溶接の記号
| 記号形状 | 名称 | 説明 | 用途 |
|---|---|---|---|
| I型 | I形突合せ | 開先なし。板厚が薄い場合 | 薄板（～3mm程度）の突合せ |
| V型 | V形突合せ | 片側からV字に開先を取る | 板厚6～20mm程度の標準的な突合せ |
| レ型 | レ形突合せ | 片側のみ斜めに開先 | 片側からしか溶接できない場合 |
| X型 | X形突合せ | 両側からV字に開先 | 厚板（20mm超）の両面溶接 |
| K型 | K形突合せ | 両側からレ形に開先 | T継手での両面溶接 |
| U型 | U形突合せ | U字形の開先 | 厚板で溶接量を減らしたい場合 |
| J型 | J形突合せ | 片側のみJ字形の開先 | T継手でU形と同等の効果 |
すみ肉溶接の記号
| 記号形状 | 名称 | 説明 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 直角三角形 | すみ肉溶接 | L字・T字の角部を溶接 | ブラケット、補強リブ、構造物全般 |
すみ肉溶接は最も使用頻度が高い溶接形式で、建築鉄骨・機械構造物・配管支持金物など幅広い場面で使われます。
その他の溶接記号
| 記号 | 名称 | 用途 |
|---|---|---|
| フレア記号 | フレア溶接 | 丸棒や管の接合部 |
| 細長い楕円 | スポット溶接 | 薄板の点溶接（自動車ボディ等） |
| C字型 | シーム溶接 | 薄板の連続点溶接 |
| 平行線 | 肉盛溶接 | 摩耗面の補修、耐食層の形成 |
溶接記号の寸法指示方法
すみ肉溶接の寸法指示
すみ肉溶接で最も重要なのが脚長（きゃくちょう）の指示です。
- 脚長：すみ肉溶接の断面における直角二辺の長さ。記号の左側に数値で記入
- 溶接長さ：溶接を行う長さ。記号の右側に記入
- ピッチ：断続溶接の場合、溶接部の中心間距離
記入例：すみ肉溶接、脚長6mm、溶接長さ50mm、ピッチ100mmの場合 → 「6 - 50(100)」
突合せ溶接の寸法指示
- 開先深さ：基本記号の左側に記入
- 開先角度：基本記号内に角度を記入
- ルート間隔：基本記号内の下部に記入
- ルート面：開先の底部の平面部分の寸法
補助記号の種類と使い方
| 補助記号 | 意味 | 図面での配置 |
|---|---|---|
| ○（丸） | 全周溶接 | 矢と基線の交点に配置。部品の全周を溶接する場合 |
| 旗（フラグ） | 現場溶接 | 矢と基線の交点に配置。工場ではなく現場で溶接する場合 |
| 凸型 | 余盛り仕上げ | 基本記号の上に重ねて配置 |
| 凹型 | へこみ仕上げ | 基本記号の上に重ねて配置 |
| 平型 | 平坦仕上げ | 基本記号の上に重ねて配置 |
仕上方法の記号
| 記号 | 仕上方法 |
|---|---|
| G | グラインダー仕上げ |
| M | 機械仕上げ |
| C | チッピング仕上げ |
| F | フラットに仕上げ |
矢の側と反対側の見分け方
溶接記号を読む上で最も間違えやすいのが「矢の側」と「矢の反対側」の区別です。
基本ルール
- 基線の下側に記号がある → 矢印が指す側（矢の側）の溶接指示
- 基線の上側に記号がある → 矢印と反対側の溶接指示
- 上下両方に記号がある → 両側溶接の指示
注意：JIS（ISO方式）とAWS（米国溶接協会）方式では矢の側・反対側の配置ルールが逆です。海外図面を読む際は方式の確認が必須です。
実務で頻出する溶接記号パターン
パターン1：両側すみ肉溶接（最頻出）
T継手やL継手の両側にすみ肉溶接を施す指示です。基線の上下に三角形記号を配置し、それぞれの脚長を記入します。
パターン2：全周すみ肉溶接
パイプの差込み溶接や、プレートに溶接する管台など、部品の全周に溶接が必要な場合。矢と基線の交点に○記号を付けます。
パターン3：V形突合せ＋裏波溶接
配管の突合せ溶接で、片側からの溶接で裏側まで完全溶込みを得る場合。V形記号に裏波の補助記号を組み合わせます。
パターン4：断続すみ肉溶接
長い継手で全長溶接が不要な場合、溶接長とピッチを指定して断続的に溶接します。コスト削減と歪み低減に有効です。
溶接記号のよくある間違いと対策
間違い1：矢の側と反対側を逆に読む
基線の上に記号がある＝矢の反対側であることを忘れ、溶接位置を誤認する。
対策：矢印の向きを常に確認し、「矢印が指す部材側」＝「基線の下側」と対応付ける習慣をつけましょう。
間違い2：脚長の過大指示
強度に不安があるため脚長を大きくしがちですが、板厚を超える脚長は不適切で、歪みの原因にもなります。
対策：一般的に脚長は薄い方の板厚の0.7倍程度が目安です。設計基準書や溶接構造設計便覧を参照しましょう。
間違い3：溶接記号と溶接方法の混同
溶接記号はあくまで「形状」の指示であり、溶接方法（TIG、MIG、被覆アーク等）の指定は尾（テール）部に別途記載します。
対策：形状と方法を分けて指示する習慣をつけましょう。
間違い4：JIS方式とAWS方式の混在
海外製機器の図面ではAWS方式が使われていることがあり、矢の側の配置ルールがJISと逆です。
対策：図面の表題欄で適用規格を確認し、JIS/ISO方式かAWS方式かを判別してから読みましょう。
溶接記号とAI図面解析
溶接記号は基本記号・補助記号・寸法値が複雑に組み合わさるため、紙図面からの自動読み取りは高い技術を要する領域です。
最新のAI-OCR技術では以下の対応が進んでいます。
- 溶接記号の構造解析：矢・基線・基本記号・補助記号の位置関係をAIが自動認識し、構造化データに変換
- 脚長・開先寸法の自動抽出：記号に付随する数値情報を高精度で読み取り
- 溶接検査との連携：読み取った溶接指示と検査結果を自動照合し、品質記録のデジタル化を支援
renueでは、溶接記号を含む複雑な図面の自動読み取り・データ化に対応した図面AIソリューションを提供しています。お気軽にご相談ください。
まとめ
溶接記号は、製造業・建設業の図面で最も頻繁に使われる記号体系の一つです。
- 溶接記号は矢・基線・基本記号・寸法・補助記号・尾の6要素で構成
- 基本記号は突合せ溶接（I・V・レ・X・K・U・J形）とすみ肉溶接が主要
- 基線の下側＝矢の側、上側＝反対側のルールが最重要（JIS/ISO方式）
- すみ肉溶接の脚長、突合せ溶接の開先角度・ルート間隔が主な寸法指示項目
- 全周溶接（○）、現場溶接（旗）、仕上方法（G/M/C/F）の補助記号も頻出
