板金図面の書き方 完全ガイド｜展開図の計算方法・曲げ加工指示・加工限界と設計テンプレート【2026年版】

板金図面とは？切削加工図面との違い

板金図面とは、金属の薄板（一般的に0.5～6mm程度）を切断・曲げ・溶接などで加工して製品を作るための図面です。切削加工の図面とは異なり、「展開図」という概念が加わるのが最大の特徴です。

板金加工では、1枚の平らな板から曲げ加工で立体形状を作り出します。そのため、完成品の形状だけでなく「曲げる前の平板の形状（展開図）」を正しく導き出すことが、設計の核心となります。

板金図面に必要な情報

• 完成品の形状・寸法：三角法による投影図（通常の製図と同じ）
• 展開図：曲げ加工前の平板形状と寸法
• 板厚：材料の厚さ（t=1.6など）
• 材質：SPCC（冷間圧延鋼板）、SUS304（ステンレス）、A5052（アルミ）など
• 曲げ指示：曲げ方向、曲げ角度、内R
• 表面処理：めっき、塗装、アルマイトなど

展開図の基本：なぜ展開寸法は完成寸法と異なるのか

板金を曲げると、曲げの外側は引き伸ばされ、内側は圧縮されます。しかし板厚の中間付近には伸びも縮みもしない面が存在し、これを中立面（中立軸）と呼びます。

展開寸法は中立面に沿った長さとなるため、完成品の外側寸法を単純に足し合わせた値とは一致しません。曲げ部分では「伸び」が発生するため、その分だけ展開寸法は短くなります。

展開寸法の基本式

展開長 = 各直線部の長さの合計 − 曲げ箇所ごとの伸び補正値の合計

展開寸法の計算方法

方法1：外側寸法加算法（実務で最も一般的）

完成品の外側寸法を合計し、曲げ箇所ごとに「伸び値（曲げ補正値）」を差し引く方法です。

展開長 = 外側寸法の合計 − (伸び値 × 曲げ箇所数)

伸び値は板厚・曲げ角度・材質・金型（ダイV幅）によって異なります。各加工工場が実測データとして蓄積しているため、発注先に確認するのが確実です。

90°曲げの伸び値目安（参考）

板厚（mm）	SPCC目安（mm）	SUS304目安（mm）	A5052目安（mm）
0.8	1.2	1.3	1.1
1.0	1.5	1.6	1.4
1.6	2.4	2.6	2.2
2.0	3.1	3.3	2.8
3.2	5.0	5.3	4.6

※上記はV幅が板厚の6～8倍のダイを使用した場合の目安値です。実際の値は加工条件により異なります。

方法2：中立面基準法

中立面の位置を計算し、その面に沿った長さを求める方法です。曲げRが板厚の5倍以上の大きなR曲げに適しています。

中立面の位置は一般的に、内側面から板厚の約1/3の位置（板厚 × 0.33程度）とされますが、曲げRや板厚によって変動します。

板金図面の曲げ指示方法

曲げ方向の指示

図面上で曲げ方向を明確にする方法は以下の通りです。

• 投影図で表現：正面図・側面図で曲げ後の形状を示す（最も一般的）
• 展開図に曲げ線と方向記号を記入：展開図上に一点鎖線で曲げ線を示し、山折り・谷折りを区別
• 注記で補足：「曲げ内R = t（板厚と同じ）」などの注記を追加

曲げ内Rの指示

指示方法	意味	使用場面
R指示なし	加工者に任せる（通常は最小R）	一般的な板金部品
R=t	板厚と同じR	標準的な指定。応力集中の緩和
R=2t以上	板厚の2倍以上のR	外観品質が重要な場合
具体的な数値	R3、R5など	相手部品との嵌合がある場合

板金設計で押さえるべき加工限界

板金図面を描く上で、加工可能な形状の限界を知っておくことが重要です。

穴と曲げの距離

曲げ線の近くに穴があると、曲げ加工時に穴が変形します。

• 最低距離：穴端から曲げ線まで 板厚の4倍以上
• 推奨距離：板厚の5倍以上

最小曲げ寸法

曲げのフランジ（立ち上がり部分）が短すぎると、金型で掴めず加工できません。

• 最小フランジ長さ：ダイV幅の半分 + 板厚 が目安
• 例：板厚2mm、V幅12mmの場合 → 最小フランジ = 6 + 2 = 8mm

曲げの干渉

箱型形状など複数回の曲げがある場合、曲げ順序によっては金型と干渉して加工できないことがあります。

• 対策1：曲げ順序を考慮した形状設計
• 対策2：逃げ穴（スリットや切欠き）を設ける
• 対策3：溶接による組立に変更

板金加工の一般的な公差

加工内容	一般公差	備考
穴位置精度	±0.05mm	レーザー/タレパン加工
穴間距離	±0.1mm	同一プログラムでの加工
曲げ寸法	±0.15～0.3mm	曲げ精度はプレスブレーキの精度に依存
穴～曲げ線距離	±0.15mm	穴加工と曲げ加工の累積誤差

板金図面のよくある間違いと対策

間違い1：展開図を描かずに完成図だけ出す

加工者が展開計算を行うため時間がかかり、認識齟齬のリスクも高まります。

対策：展開図は必ず添付しましょう。3D CADの板金機能を使えば自動で展開できます。

間違い2：穴が曲げ線に近すぎる

板厚の4倍未満の距離に穴を配置すると、曲げ時に穴が楕円に変形します。

対策：穴端から曲げ線まで板厚の4倍以上を確保。どうしても近い場合は逃げスリットを入れましょう。

間違い3：曲げ内Rの未指定

R指示がないと加工者の判断で最小Rになりますが、材質・板厚によっては割れのリスクがあります。

対策：特にアルミ合金やステンレスの厚板では、曲げ内Rを明示的に指定しましょう。

間違い4：板厚を考慮しない寸法記入

外側寸法なのか内側寸法なのかが不明確で、板厚分のずれが生じます。

対策：寸法基準を統一し（外側基準が一般的）、図面内に「寸法は外側基準」と注記しましょう。

板金図面テンプレート：注記の書き方

板金図面の注記欄に記載すべき標準的な項目をテンプレートとして紹介します。

• 材質：SPCC-SD t=1.6
• 表面処理：三価クロメートめっき（膜厚8μm以上）
• 曲げ内R：指示なきR = t
• バリ方向：曲げ内側
• 寸法基準：外側寸法
• 一般公差：JIS B 0408 B級
• 溶接後仕上：溶接箇所はビードを除去し、平滑に仕上げること

板金図面とAI：デジタル化の展望

板金図面は展開図・曲げ指示・加工注記など、複合的な情報を含むため、AI-OCRによるデジタル化においては高度な解析が求められます。

• 展開図の自動認識：曲げ線・穴位置を自動検出し、3D形状を推定
• 加工注記の構造化：板厚・材質・表面処理などの注記情報を自動抽出しデータベース化
• 類似部品検索：過去の板金部品の展開形状から類似品を検索し、見積もりや工程設計に活用

renueでは、板金図面を含む多様な製造図面のAI読み取り・データ化ソリューションを提供しています。お気軽にご相談ください。

まとめ

• 板金図面の核心は展開図。曲げ加工前の平板形状を正しく導き出すことが最重要
• 展開寸法は外側寸法加算法（外寸合計 − 伸び値）で計算するのが一般的
• 伸び値は板厚・材質・金型（V幅）で異なる。発注先に確認するのが確実
• 穴と曲げ線の距離は板厚の4倍以上を確保（変形防止）
• 曲げ内Rの指示、寸法基準（外側/内側）の明記、バリ方向の指定が重要
• 注記欄には材質・板厚・表面処理・一般公差・曲げRを漏れなく記載