幾何公差の記号一覧｜データム・公差記入枠の読み方と検査の注意点【2026年版】

幾何公差は、部品の形状・姿勢・位置・振れの許容範囲を指示するために使います。記号だけでなく、公差域、対象形体、データム、付加条件を一緒に読むことが必要です。この記事ではメーカーの記号集と原図を基に、代表的な特性記号、公差記入枠とデータムの読み方、普通幾何公差やAI抽出の確認点を説明します。実際の図面では、指定された規格・版と契約条件を確認してください。

幾何公差の記号一覧：寸法公差と規制する対象を分ける

寸法公差は長さや直径等のサイズの許容範囲を示し、幾何公差は形や向き、位置等を指示します。同じ寸法範囲の部品でも、面の形状や相手部品との位置関係が異なれば機能が変わります。サイズだけで必要な条件を表せるかを確認し、形状・姿勢・位置・振れのうち何を規制したいのかを明確にすることが出発点です。

以下はキーエンスの幾何公差記号集に掲載された代表的な記号を、原図と照合して整理したものです。「形の目安」は文字による説明で、正式な図記号の代わりではありません。規格体系や版によって扱いが異なるため、この一覧をすべての図面に共通する完全な規則とせず、適用する規格・凡例を確認します。

特性	記号の形の目安	読む対象の手掛かり
真直度	直線	指定した線要素や軸線の真っ直ぐさ
平面度	平行四辺形	指定面の平らさ
真円度	円	円形の断面の形状
円筒度	円と斜線を組み合わせた形	円筒面全体の形状
線の輪郭度	弧	指定された断面の輪郭線
面の輪郭度	弧に下線を加えた形	指定された面の輪郭
平行度	平行な線	データムに対する向き
直角度	直交する線	データムに対する直角の関係
傾斜度	角度を示す形	指定角度に対する向き
位置度	円を横切る十字	理論的な位置と公差域
同軸度・同心度	同心の円	軸線または中心点と基準との関係
対称度	中央が長い平行な線	中心平面等の対称の関係
円周振れ	矢	回転時の指定断面・位置での変位
全振れ	二つの矢を結んだ形	回転時の指定面全体での変位

同軸度と同心度は、同じ図形でも対象の軸線・中心点を区別します。また線・面の輪郭度は、形状だけでなく位置関係を規制する指示でも使われます。「輪郭度だからデータムは関係ない」と一律には判断できません。引出線の先、公差記入枠、理論形状と参照条件を合わせて読みます。

直径の寸法公差やはめあいを確認したい場合は、寸法公差・普通公差の読み方、H7等のはめあい公差も参照してください。サイズの範囲、幾何特性、表面の状態はそれぞれ異なる情報です。必要な機能をどの指示で確認するかを分けることで、加工・検査への伝達を具体化できます。

データムとデータム形体、公差記入枠の参照順序を読む

データムは幾何公差の評価に使う理論的な基準で、部品上の実際の面や穴等は、基準の設定に使うデータム形体です。キーエンスのデータム解説も、概念としてのデータム、実際の部品の形体、定盤やゲージ等による設定を分けています。実物の面は完全な平面ではないため、その面をどう参照して評価するかを確認する必要があります。

図面では、三角形と文字枠等を使うデータム形体の指示記号と、公差記入枠の参照文字を対応させます。原図では白抜き・黒塗りの三角や取付け位置の例が示されています。文字がAと読めても、どの面・形体に付いた指定かが誤っていれば基準は変わります。面を参照するのか、サイズを持つ形体の軸線・中心平面を参照するのかを、記号の取付け位置まで追ってください。

表示	読む意味	注意点
A、B、C等の識別文字	図面上のデータムの識別	文字のアルファベット順だけで優先順位を決めない
公差枠でA、B、Cを別の区画に記入	指定された順序で参照するデータム系	参照する順序と各形体を保持する
同じ区画にA-Bと記入する例	共通データムの指定	Aを先、Bを次に使う指定と混同しない
データムターゲット	基準設定に用いる点・線・領域の指定	面全体の指示と区別する

共通データムとデータム系の原図では、共通の軸線を使うA-Bと、別区画のA・B・Cを区別できます。ハイフンや枠の区切りを省いて転記すると、この違いが失われます。複数のデータムの順序は公差枠の指定を読み、実際の機能・拘束と検査の方法に照らして確認します。第1データムは必ず最大の面、必ず組立で最初に触れる面、といった万能の決め方にはしません。

データムを入れ替えれば、評価の基準や拘束の仕方が変わり得ます。ただし、どの部品でも測定値が必ず大きく変化するという意味ではありません。設計・加工・検査で共通の参照を使えるよう、図面の指定と測定の設定を記録します。データ化では、識別文字、形体の出典位置、参照順、共通データムの区切りを別項目として保持し、読めなかった箇所を推定だけで補わないことが重要です。

公差記入枠：公差域の形・値・付加条件を一緒に確認する

公差記入枠は、特性記号、公差域に関する記号と値、付加条件、必要なデータム参照を組み合わせます。キーエンスの公差記入枠の原図では、これらが色分けして示されています。すべての指示が同じ個数の区画を持つわけではなく、数値だけを拾って同じ意味に置換しないことが必要です。

確認する要素	読み取りのポイント
特性記号	位置度、平面度、直角度等のどれを指定しているか
公差域の形	直径記号等の有無。二平面、円・円筒等の違い
公差値と単位	図面の単位と小数点。値を勝手に片側の±へ読み替えない
付加記号	最大・最小実体公差方式、共通公差域等の指定
データム参照	文字、順序、共通指定と追加条件
対象形体	引出線が面、線要素、軸線等のどこを指定するか

例えば直径を指定する公差域を、X方向とY方向それぞれの同じ幅の公差へ置き換えると、許容する領域の形が変わります。また、平面度の値を「基準面から上下にその値ずつ離れてよい」と解釈することもできません。公差域がどのような領域かを、対象と原図の記載例で確認します。図形の周辺にある理論的な寸法、基準、付加条件を切り離さないことが大切です。

丸で囲んだMは、最大実体公差方式（MMR）の適用を示す記号です。MMCは最大実体「状態」を指す語で、方式の名称と区別します。同解説では、サイズ公差を守りつつ、最大実体サイズからの差を幾何公差へ追加する扱いを説明しています。ただし、Mを任意の指示に加えればよいわけではありません。対象形体、適用規格、記号を付ける位置と設計意図を確認します。

丸で囲んだLやCZなども、付加記号の一覧と個別の説明を参照し、サイズやデータム、対象の範囲との関係を確認します。記号の読み取りと、公差設計の妥当性の判断は別の工程です。海外図面を扱う場合は、ISO/JISとASME等の規格体系や版の違いも確認し、似た記号を辞書だけで相互変換しないようにします。形が判別できない記号は、確認待ちとして原図へ戻します。

幾何公差の選び方と普通幾何公差の適用条件

公差を選ぶ際は、組付け位置、密封、摺動、回転等の機能を明確にし、そのためにサイズ・形状・姿勢・位置の何を制御するかを決めます。平行度は常に平面度より大きくする、同軸度は円周振れに置換すればよい、といった一律の選択はできません。測定しやすさだけで設計が求める特性を変更せず、対象形体、公差域、データムと機能が一致するかを確認します。

ミツトヨの幾何公差の検証方法では、同心度・同軸度、真円度・円筒度、円周振れ・全振れを区別し、基準の取り方や測定の調整、フィルタによる違いも説明しています。同じ数値を読んでも、評価対象や設定が違えば同じ検査とはいえません。製造側と検査側が使う基準、測定範囲と方法を合わせて検討します。

個別の指示がない部分に使う普通幾何公差にも対象と条件があります。ミスミのJIS B 0419:1991抜粋では、H・K・Lの等級と特性ごとの扱いを確認できます。真直度・平面度の表は長さ区分で値が変わり、直角度は短い方の辺を区分に使うなど、同じ等級でも表の見方は共通ではありません。

同じ抜粋では、円筒度と同軸度の普通公差は規定しないと記載されています。したがって、図面へ等級を書くだけですべての幾何特性が決まるわけではありません。また、平行度の普通公差についての規定を、個別設計のすべての平行度・平面度の大小関係へ一般化しないようにします。図面で採用する規格・版・等級、適用範囲と個別指示を確認してください。

規格の状態も分けて確認します。ISO公式情報ではISO 2768-2:1989は廃止され、後継としてISO 22081:2021が案内されています。規格番号の置換だけで、旧図面の等級や適用範囲が自動的に移行するとは判断できません。JIS側の指定とISO側の状態を一括りにせず、変更時は設計・調達・検査で適用条件を合意します。

公差、はめあい、表面粗さはそれぞれの指示を合わせて確認します。表面粗さの記号と測定条件も参照し、幾何公差の値だけで機能や加工品質のすべてを保証すると考えないようにします。必要な指示と検収方法を明確にすることが、過剰な加工・検査や曖昧な受入れを避ける手掛かりになります。

幾何公差のAI読み取りで残す情報と図面AIの活用

AIで幾何公差を読む場合、枠内の文字が正しいだけでは十分ではありません。例えば公差値とデータム文字が読めても、対象の面・軸線が誤って関連付いていれば、設計意図は変わります。記号の検出、文字認識、対象形体との関係、出典の確認を分けて検証し、どこを人が確認するかを決めることが大切です。

1. 指示全体を抽出する：特性記号、公差域の形、値、単位、付加記号とデータム参照を保持します。
2. 形体を対応付ける：引出線、寸法線、データム形体の指示位置から対象を確認します。
3. 順序と区切りを残す：A-Bと別区画のA・B、小数点、直径記号、丸付き文字を落とさないようにします。
4. 適用条件を照合する：図面の規格・版、一般注記と個別指示を関連付けます。
5. 原図で検収する：抽出結果から元のページ・位置を参照し、不明箇所を担当者が確認します。

検証図面には、読みやすいPDFだけでなく、かすれたスキャン、細い枠線、複数の引出線、付加記号があるもの等を含めることを推奨します。記号の誤分類、値の誤読、参照順序の誤り、対象形体の誤対応を別々に記録すると、単一の認識率より修正箇所を把握しやすくなります。これらは検証対象の例で、特定のモデルの対応を保証するものではありません。

renueの図面AIサービスでは、図面の読み取り・データ化、類似図面検索、積算やCAD業務への活用を案内しています。図面形式や抽出ルールを用途に合わせて検討し、人が結果を確認・修正する仕組みを組み合わせます。幾何公差の全条件の解釈、加工適合の判定、3Dモデルへの公差情報の完全な自動付与を、任意の図面で保証する意味ではありません。

相談時には、原図、一般注記、必要な抽出項目、手作業の確認方法と期待する出力を用意してください。幾何公差を検索可能な情報にするのか、検査表へ渡すのか、CADとの関連付けまで必要かによって、開発と検収の範囲は変わります。幾何公差を含む図面の読み取り・構造化を相談することから、実図面での確認を進められます。