図面の注記テンプレート集｜一般注記の必須5項目と用途別6テンプレート（切削/板金/溶接/樹脂/精密/海外）【2026年版】

図面の注記とは？なぜ重要なのか

図面の注記（ちゅうき）とは、寸法や記号だけでは伝えきれない加工条件・品質基準・特記事項を文章で補足する情報です。注記欄に記載する「一般注記」と、特定箇所に引き出し線で付ける「個別注記」の2種類があります。

注記が不十分だと、以下の問題が発生します。

• 加工者の誤解：表面処理の種類、熱処理条件が伝わらず不良品が発生
• 確認のやり取り：「ここどうすればいいですか？」の問い合わせで納期遅延
• 品質のばらつき：担当者によって仕上がりレベルが異なる

一般注記に記載すべき標準項目

図面の注記欄（通常は図面の右下または左下）に記載する標準的な項目一覧です。

必須項目（すべての図面に記載）

No.	項目	記載例	説明
1	普通公差	一般公差 JIS B 0405-m	個別公差のない寸法に適用する等級
2	表面粗さ（一般指示）	指示なき面の表面粗さ Ra 6.3	個別指示のない面の仕上レベル
3	面取り（一般指示）	指示なき角は C0.3 とする	個別指示のない角の面取り
4	バリ処理	すべてのエッジのバリを除去すること	安全性・品質の基本要件
5	寸法単位	寸法の単位は mm とする	海外発注時は特に重要

必要に応じて記載する項目

No.	項目	記載例	適用場面
6	表面処理	三価クロメートめっき 膜厚8μm以上	防錆・装飾が必要な部品
7	熱処理	焼入焼戻し HRC 50～55	硬度が必要な部品
8	溶接規格	溶接は JIS Z 3021 に準拠	溶接構造物
9	塗装色	粉体塗装 マンセル N1.5（黒）	塗装部品
10	寸法基準	図面寸法は表面処理後の仕上寸法を示す	めっき・アルマイトを施す嵌合部品
11	普通幾何公差	普通幾何公差 JIS B 0419-K	幾何公差を一括指定する場合
12	板金の曲げR	指示なき曲げ内 R = t（板厚と同じ）	板金部品
13	バリ方向	バリ方向は曲げ内側とする	板金部品
14	材質補足	材質は同等品への変更可	材料調達の柔軟性を持たせる場合
15	検査条件	全数検査のこと	重要保安部品

用途別 注記テンプレート集【コピペで使える】

テンプレート1：切削加工部品（標準）

最も汎用的なテンプレートです。

• 1. 一般公差 JIS B 0405-m
• 2. 普通幾何公差 JIS B 0419-K
• 3. 指示なき面の表面粗さ Ra 6.3
• 4. 指示なき角は C0.3 とする
• 5. すべてのエッジのバリを除去すること
• 6. 寸法の単位は mm とする

テンプレート2：板金部品

• 1. 一般公差 JIS B 0408 B級
• 2. 指示なき面の表面粗さ Ra 6.3
• 3. 指示なき曲げ内R = t
• 4. バリ方向は曲げ内側とする
• 5. すべてのエッジのバリを除去すること
• 6. 表面処理：三価クロメートめっき（白）膜厚8μm以上
• 7. 寸法基準は外側寸法とする

テンプレート3：溶接構造物

• 1. 一般公差 JIS B 0405-c
• 2. 溶接は JIS Z 3021 に準拠
• 3. 指示なき溶接はすみ肉溶接 脚長6mm とする
• 4. 溶接後、スパッタ・スラグを除去すること
• 5. 溶接後の歪みは矯正のこと
• 6. 表面処理：焼付塗装 マンセル N1.5 膜厚40～60μm
• 7. 溶接箇所は塗装前にケレン処理を施すこと

テンプレート4：樹脂成形品

• 1. 材質：ABS樹脂（○○グレード）又は同等品
• 2. 色：マンセル N1.5（黒）又は指定色見本に合わせること
• 3. 指示なき抜き勾配は 1° とする
• 4. ゲート跡：φ2.0以下、突出0.3mm以下
• 5. PL段差：0.05mm以下、バリ0.1mm以下
• 6. 意匠面のヒケ・ウェルドラインは不可
• 7. ショートショット・バリ・フラッシュ不可

テンプレート5：精密部品（高精度加工）

• 1. 一般公差 JIS B 0405-f
• 2. 普通幾何公差 JIS B 0419-H
• 3. 指示なき面の表面粗さ Ra 3.2
• 4. 指示なき角は C0.2 とする
• 5. すべてのエッジのバリを除去すること
• 6. 全数検査のこと
• 7. 梱包時は防錆紙で個別包装のこと

テンプレート6：海外発注用（英語併記）

• 1. General tolerance: ISO 2768-mK（一般公差 ISO 2768-mK）
• 2. Surface finish unless otherwise specified: Ra 6.3μm（指示なき面の表面粗さ Ra 6.3μm）
• 3. Remove all burrs and sharp edges（すべてのエッジのバリを除去すること）
• 4. Chamfer all edges C0.3 unless otherwise specified（指示なき角は C0.3）
• 5. All dimensions in millimeters（寸法の単位は mm）
• 6. Third angle projection（第三角法）

個別注記の書き方ルール

特定の箇所に適用する注記は、引き出し線を使って記入します。

個別注記の記入ルール

• 引き出し線は細い実線で、該当箇所から注記テキストへ引く
• 引き出し線の先端には矢印（形体の輪郭に接触する場合）または黒丸（面を指す場合）を付ける
• 注記テキストは水平に記入し、下線を引いて強調する
• 複数箇所に同じ注記がある場合は番号で参照（例：注1参照）

個別注記の典型例

注記の内容	記入例
局所的な表面粗さ	この面 Ra 0.8
局所的な熱処理	この部分 高周波焼入 HRC 55～60 有効硬化層深さ 1.0mm以上
溶接後の仕上	溶接ビードを除去し平滑に仕上げること
マスキング指示	この面 めっき不要（マスキングのこと）
加工基準の指定	この面を加工基準とすること
相手部品との嵌合	相手部品 Fig.2 と現合仕上のこと

注記でよくある間違いと対策

間違い1：普通公差等級の記載漏れ

最も多い見落とし。普通公差がないと加工者が独自判断で仕上げ、品質がばらつきます。

対策：テンプレートの1番目に必ず記載。チェックリストに入れておく。

間違い2：曖昧な表現

「きれいに仕上げること」「適切に処理すること」など、数値基準のない表現は避けます。

対策：「Ra 1.6に仕上げること」「HRC 50～55に焼入焼戻しのこと」と具体的に記載。

間違い3：注記の過剰記載

注記が多すぎると読むのに時間がかかり、重要な指示が埋もれます。

対策：一般注記は10項目以内に抑え、部品固有の指示は個別注記で対応。

注記と図面AI

図面の注記はテキスト情報であるため、AI-OCRによる自動抽出の主要なターゲットです。

• 一般注記の構造化：普通公差等級・表面処理・熱処理条件を自動抽出しデータベース化
• 個別注記と形体の紐付け：引き出し線をたどり、注記がどの形体に適用されるかを自動判定
• 注記の標準化チェック：社内テンプレートとの差異を検出し、記載漏れをアラート

renueでは、図面の注記情報を自動抽出・構造化するAIソリューションを提供しています。お気軽にご相談ください。

まとめ

• 一般注記の必須5項目：普通公差・表面粗さ・面取り・バリ処理・寸法単位
• 用途別テンプレート6種（切削・板金・溶接・樹脂成形・精密・海外発注）をコピペ活用
• 個別注記は引き出し線＋矢印/黒丸＋水平テキストで記入
• 「きれいに」「適切に」等の曖昧表現は禁止。数値基準で明確に指示
• 注記は10項目以内に抑え、重要指示が埋もれないようにする