面取り（C面・R面）の図面指示 完全ガイド｜C面取りとR面取りの違い・寸法の決め方・注記テンプレート【2026年版】

面取りとは？なぜ図面で指示するのか

面取りとは、部品の角（かど）やエッジを削り落とす加工のことです。加工後の部品には鋭い角（ピン角）が残り、以下の問題につながる場合があります。必要な部位に面取りを施します（ミスミの面取り・加工方法の解説）。

• 安全性：鋭い角は手を切る危険がある
• 組立性：角があると部品の挿入・嵌合が困難
• 強度：角に応力が集中し、疲労破壊の起点になる
• バリ除去：加工時に発生するバリを除去する
• 外観：意匠部品では角がなめらかな方が美しい

面取りの種類：C面取りとR面取り

C面取り（45°面取り）

角を45°の直線で削り落とす面取りです。最も一般的で、加工が容易です。

• 記号：C＋寸法（例：C0.5、C1、C2）
• 意味：角から指定寸法ずつ45°で削る。C0.5なら各辺0.5mm
• 加工方法：面取りカッター、エンドミル、旋盤の刃先角度

R面取り（丸面取り）

角を指定半径の円弧で丸める面取りです。応力集中の緩和効果が高い。

• 記号：R＋寸法（例：R0.5、R1、R3）
• 意味：指定半径の円弧で角を丸める。R3なら半径3mmの円弧
• 加工方法：R付きエンドミル、NC加工、金型のR形状

糸面取り

ごく小さな面取りです。形状や寸法が一律に決まる言葉ではなく、ミスミの製図解説にはC0.1～C0.2を明示する例があります。

• 図面指示：「糸面取りのこと」などの注記で指示。「バリなきこと」だけでは面取り形状や寸法までは指定できない
• 目的：バリ除去と安全確保が主目的。機能に影響する箇所は許容寸法も指示
• 加工方法：ヤスリ、サンドペーパー、バリ取り工具

C面とR面の使い分け

形状・加工コスト・応力緩和の比較は、ミスミのフィレット解説を参照しています。実際の費用や強度は材料・形状・加工条件で変わります。

項目	C面取り	R面取り
形状	直線（45°の平面）	円弧（曲面）
加工の容易さ	容易（旋盤・フライスで標準対応）	やや手間（R付き工具またはNC加工が必要）
コスト	低い傾向	C面よりやや高い傾向
応力集中の緩和	効果あり	C面より効果が高い
用途	一般部品、ねじ穴の入口、軸端	荷重がかかる角、意匠面、金型

図面への面取り指示方法

個別指示（寸法線で指示）

特定の角に対して、引き出し線と寸法で面取りを指示します。

図面表記	意味
C0.5	45°面取り、各辺0.5mm
C1	45°面取り、各辺1mm
C2	45°面取り、各辺2mm
R1	半径1mmの丸面取り
R3	半径3mmの丸面取り
1×45°	C1と同じ45°面取りを表す。Cは45°面取りの寸法補助記号

一括指示（注記で指示）

個別に指示しない角に対して、図面の注記欄で一括指定します。

• 「指示なき角はC0.3とする」
• 「指示なきR面取りはR0.5とする」
• 「指示なき角はすべて糸面取りのこと」
• 「すべてのエッジのバリを除去すること」

複数箇所の一括指示

ミスミのJIS製図解説では、C面取り・R面取りには個数を記入しない扱いを説明しています。対象箇所は引き出し線や注記で明確にします。

• 4-C1：4か所の意味で見かける表記だが、上記解説に従う場合は個数を付けずC1と指示
• 4-R5：4か所の意味で見かける表記だが、上記解説に従う場合は個数を付けずR5と指示

45°以外の面取り

45°以外の角度で面取りする場合は、寸法と角度の両方を指示します。

• 2×30°：一方の寸法2mm・角度30°の面取り（ねじ穴の入口に使用）
• 3×60°：一方の寸法3mm・角度60°の面取り。寸法を測る辺と角度の基準を図示する。皿ボルト座面に使う場合は、相手ボルトの頭部角度と適合を確認

面取り寸法の決め方

用途別の面取り寸法例と選定時の確認点

用途	公開されている寸法例・選定条件	理由
バリ除去・安全確保	金属ワッシャの製図解説ではC0.1～C0.2を明示する例	バリを除去し、必要な安全性や機能を満たす範囲を指定
軸端の面取り	固定軸の製図例ではC1。一般的な推奨値ではなく、軸径や相手形状から選定	軸受やカップリングへの挿入を容易にする
穴の入口	挿入時の位置ずれ等を考慮して寸法を選定（挿入組付けの設計解説）	ボルトやピンの挿入ガイド
ねじ穴の入口	OSGの転造タップの例では先端角60°～70°。約120°にする場合は、面取り端面の直径をタップ外径＋2Pとする（Pはピッチ）	挿入を助ける入口形状と、転造加工時の盛り上がり対策を区別して決定
板金の曲げ線近傍	曲げ内Rは角の面取りRとは別。材質・板厚・金型条件に応じて選定（ミスミの加工条件例）	曲げ時の割れを防ぐため、端部処理とは分けて加工限界を確認
応力集中の緩和	R値は荷重・断面形状・材料強度・使えるスペースから検討	疲労強度の確保を目的にR形状を検討し、強度計算等で確認（フィレットの設計解説）
意匠面・外装部品	R値は外観・触れる可能性・加工方法に合わせて選定	外観品質と手触りの向上。必要な形状と仕上げを指定

面取りとはめあいの関係

穴と軸のはめあい部では、面取りが組立性に影響します。ミスミの挿入組付けの解説では、穴入口の位置ずれや軸先端のガイド形状などを確認項目に挙げています。

• 軸端：先端に面取りなどのガイド形状を設ける。C0.5～C1を採用できるかは軸径や相手形状を確認
• 穴の入口：面取りで軸のガイドにする。C0.5で十分かは、挿入時の位置ずれや有効なはめあい長さを確認
• 圧入の場合：軸端の導入面取りを検討する。C0.5～C1を採用できるかは、軸径・しめしろ・材質・相手穴の入口形状で確認

面取り指示のよくある間違いと対策

間違い1：面取り指示の完全な省略

面取りの指示がないと、加工者によって処理がバラバラになります。

対策：共通の処理を行う角には、注記に「指示なき角はC0.3とする」などの一括指示を入れます。寸法は要求に合わせ、面取り不可の角や別寸法の角は個別に指示しましょう。

間違い2：「1×45°」と「C1」の混在

同一図面内で表記が混在すると読みにくくなります。

対策：45°面取りは寸法補助記号「C」で表せます（ミスミの寸法補助記号の解説）。採用する製図規定に合わせて表記を統一しましょう。

間違い3：面取りが大きすぎて機能面を侵食

シール面や嵌合面に大きな面取りを指示すると、有効面積が減少します。

対策：機能面の端部は、必要なシール幅やはめあい長さを確保できる面取り量にとどめましょう。C0.3以下という値も、部品の機能条件を確認して採否を決めます。

間違い4：R面取りをC面取りで代用

繰り返し荷重がかかる部品では、C面取りだけでは応力集中の緩和が不十分な場合があります。

対策：疲労強度が重要な箇所はR形状を検討し、必要な強度を満たす半径を指定しましょう。

面取りと図面AI

面取りの指示はAI-OCRによる図面読み取りにおいても重要な抽出対象です。以下は活用を検討する項目で、対応範囲と精度は対象図面・採用システムごとに検証します。

• C/R記号の自動認識：「C0.5」「R3」などの面取り記号をOCRで検出し、加工情報として構造化
• 注記の一括指示の解釈：「指示なき角はC0.3」という注記を検出し、適用範囲や面取り不可の指示と照合して、個別指示のない角部への適用を支援
• 加工工程への変換：面取り指示に材質・設備・工具・加工条件の情報を組み合わせ、工具選定や加工時間の見積を支援

renueの図面AIは、図面の読み取り・情報抽出に対応しています。面取り指示を含む加工情報の自動抽出のような開発も可能ですので、お気軽にご相談ください。

まとめ

• 面取りはC面取り（45°直線）とR面取り（円弧）の2種類が基本
• C面取りは「C＋寸法」で表記。C0.5なら各辺0.5mmの45°面取り
• R面取りは「R＋寸法」で表記。応力集中の緩和に優れる
• 個別指示しない角には注記で一括指示（「指示なき角はC0.3」等）
• はめあい部の面取りは組立性に直結。圧入では軸径や相手形状に応じて導入面取りを検討
• 疲労強度が重要な箇所ではC面よりR面を選択